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     鄭州比亞特自動化設備有限公司生產截齒焊接設備、全自動截齒焊接-熱處理生產線(公司自主生產的“智能焊接生產線”)。在截齒制造技術領域不斷突破、不斷發展,實現截齒焊接和熱處理的自動化生產,該設備具有運行功率小,操作方便,占地面積少,產量穩定,可持續性工作,強度高,壽命長,維修少,環境適應性強等優點,具有很好的社會效益和經濟效益。

    前期截齒制造行業通行的工藝如下:

    1、對熱鍛截齒毛坯件進行熱處理,然后釬焊,這個工藝的缺點是:對熱處理狀態截齒重復加熱,使其退步到正火狀態,影響了其硬度、抗彎強度等綜合機械性能。重復取放工件、重復裝卡、二次加熱,多用了1/3左右的加熱電能,費工費電。 

    2、先進行加熱釬焊,然后熱處理,這樣的工藝缺點是:焊接后的釬焊料及硬質合金又被重復加熱一次。釬焊料產生氧化、疏松、氣孔,對焊接強度很不利,硬質合金被重復加熱,易產生微觀裂紋、表面氧化等,同時也存在二次加熱,費工費電。

    公司生產的新工藝及設備介紹:

    截齒放置在鏈式傳動設備上,按設定速度勻速通過鞍型開式中頻爐對截齒同時進行焊接、熱處理加熱。這種新工藝可以避免上述傳統工藝過程中二次加熱導致釬焊表面氧化、合金脆化、截齒尖部退火、焊接強度降低等問題。該設備截齒焊接、熱處理一體化處理,生產出來的截齒質量好(符合MT/T246-2006標準)、強度高、焊縫飽滿、焊接強度高、省工省電。克服了上述兩種傳統老工藝的缺點。

     另外該焊接熱處理生產線由智能階層焊接裝置及恒溫自動傳送裝置組成,在截齒焊接領域焊接技術及提能增效上。實現了智能控制系統控制截齒焊接的自動化生產線,該設備與同類產品相比的優點有:

    (1)減少了二次加熱熱處理這一過程,省電,省時,省人力,并且提高了產品的質量。

    (2)2-3人即可生產,生產效率提高60%。

    (3)熱處理介質元素不易揮發,基本沒有損耗,節能40%以上,降低材料消耗20%以上。

      同時也可以根據客戶不同需求做到齒標硬度達到HRC38-42,齒頭硬度達到HRC53-58,能更好的適應井下的生產條件,幾年來,我們的截齒生產線已經分布在國內許多城市,例如,山東、貴州、浙江、江蘇等地,普遍受到客戶好評。

     我們以客戶為主、質量是生命、重合同守信用、為客戶提供真誠快捷的服務為經營理念,及時準確地滿足客戶的需求。

版權所有: 鄭州比亞特自動化設備有限公司
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