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生产截齿采用堆焊技术的好处 产品简介

       

      生产截齿采用堆焊技术的好处——为了进一步提高截齿的耐磨度和硬度,许多厂家在生产截齿时都会采用堆焊耐磨强化技术在截齿的头部堆焊一层专用耐磨合金层,不仅有效的保护了截齿硬质合金刀头不过早脱落,也避免了传统工艺先钎焊后调质或盐浴等温淬火对焊缝和硬质合金刀头的潜在危害。使截齿的整体性能大幅度提高。

       经过截齿堆焊技术,截齿的耐磨合金层有效减少了采煤时产生脱落、磨损等现象,提高了煤炭生产的安全性。

       为了解决截齿在采煤过程中的快速磨损失效问题,采用堆焊方式(或其他冶金方式)在截齿锥顶(硬质合金刀头)以下齿体部位,沿圆周方向堆焊一个宽度约20-30mm、厚度2-3mm的环形带。此环形带即称之为耐磨堆焊层。常用的耐磨堆焊材料为马氏体堆焊合金(D317,D327,DG7等)、高铬Fe-Cr-C合金系(D688,D638等)、碳化钨、碳化铌(北京固本牌KB515)等。
      从机理上讲,截齿耐磨堆焊层的作用是:
      1、弥补或改变因硬质合金刀头钎焊工艺在齿体圆周形成的性能劣化现象(指先热处理后钎焊工艺生产的截齿)。
      2、进一步优化或强化刀头部分使用性能。当然,采用先钎焊刀头后整体热处理截齿的制造工艺时,后者的作用更为突出。然而,实际情况并不简单,截齿耐磨堆焊层的出现和使用,将截齿刀头与被切割煤岩之间的磨擦、冲击等作用,转换为或部分转换为堆焊层与被切割煤岩之间的磨擦、冲击等作用。它们之间的磨擦磨损、冲击损伤等,不仅取决于两个接触体材料的特性及其匹配行为,同时还受到采煤过程中诸多因素的影响
截齿钎焊焊缝间隙的大小是影响焊缝致密性和焊缝强度的关键因素。间隙太小,妨碍钎焊料流入;间隙过大,破坏钎焊缝的毛细管作用,使钎料不能填满焊缝间隙。截齿的钎焊,是钢与硬质合金的异种材料焊接,考虑硬质合金的线膨胀系数是钢的1Π2~1Π3 ,因此钎焊缝间隙应比钢对钢焊接时稍小。
      通过对几组不同间隙焊缝的试验研究,试验结果表明截齿焊缝间隙一般为0.08~0.15mm为宜,另外可以采用带锥面的合金头和带锥面的截齿体孔,以尽量保证硬质合金刀头周围焊缝间隙均匀一致。
          更多关于截齿堆焊技术请参考http://www.sjzgjct.com/ 
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